1.c-27金管的焊接點.焊接底層時，粘貼在坡口兩側的白色膠帶應翻轉，否則在焊接前必須用丙酮清洗干凈。c-27金管二.焊接時應使用較少的線能量，焊絲的前端(加熱端)應處于氣體保護下，連續送絲和間歇送絲，同時避免焊絲攪動熔池。整個焊接過程應采用短弧焊，C-276無縫管并控制好層間溫度。關閉電弧時，c-276無縫管有什么性能應填滿電弧坑，并在30S后停止充氣，以防止熱裂紋。
三.所用的鎢電極應避免與熔池和焊絲接觸，盡可能縮短電弧長度，并防止焊縫被鎢夾住。
四.確保適當的焊接速度。速度慢，焊絲能量大，焊縫金屬合金元素燒損多，焊接熱影響區組織過熱，鎳基合金圓鋼晶粒粗大，C-276無縫管焊接接頭物理性能下降；速度快，熔池保護差，熔池冶金反應差，焊縫溫度低，焊縫邊緣熔合差，容易產生弧坑裂紋。
2.焊接施工管理施工人員應使用專用手套，組裝時用夾具固定，收弧時注意填弧坑，防止弧坑開裂。焊接部位應設置擋風板，防止風吹。焊縫寬度差為1~2 mm，C-276無縫管超高為0~1.6 mm。焊縫表面不應有裂紋，咬邊不全，c-276無縫管有什么性能表面氣孔和夾渣等缺陷。焊縫應進行射線探傷，角焊縫應進行熔透。
3.焊接質量現場焊接的焊縫已通過射線探傷檢驗，并達到一次合格率。銅鎳合金管焊縫表面質量檢驗符合合格要求。
1材料簡介 超低碳型鎳基哈氏合金，是一種含鎢的鎳-鉻-鉬鍛造的合金，其特點是熔點高，耐熱，耐腐蝕，強度高，C-276合金管-C276鋼管-C-276毛細管-C-276精密管-哈氏合金管C-276-無錫國勁合金有限公司具有良好的性能，力學性能和加工性能，在200℃~1090℃范圍內能耐各種腐蝕介質的侵蝕，被認為是“的抗腐蝕合金”。因此，近幾十年以來，在苛刻的工作環境中，如化學工業，石油工業等領域得到了廣泛的應用。解決一般不銹鋼和其他金屬，非金屬材料無法解決的介質腐蝕問題。
2C-276焊接性分析2.1焊接熱裂紋 鎳基耐蝕合金具有較高的熱裂紋敏感性。熱裂紋分為結晶裂紋，液化裂紋和高溫失塑裂紋。結晶裂紋容易發生在焊道弧坑，形成火口裂紋。結晶裂紋多半沿焊縫中心縱向開裂，也有垂直于焊波。液化裂紋多出現在緊靠熔合線的熱影響區中，有的還出現在緊靠熔合線的熱影響區中。高溫失塑裂紋即可能發生在熱裂紋中，也可能發生在焊縫中。各種熱裂紋常常伴隨有微觀裂紋，但有時僅有微觀裂紋。熱裂紋發生在高溫狀態，常溫下不再擴展。由于合金C-276焊縫具有樹狀組織，在粗大晶粒的邊界上，集中了一些低熔點共晶物和呈薄膜狀態分布低熔點金屬。在晶界之間，大大削弱了晶界間的分子力，在拘束應力的作用下，產生熱裂紋。
2.2氣孔 從合金相圖及合金元素分配的特點上反映出，固，液兩相之間溫度間距小，流動性偏低，在焊接快速冷卻凝固結晶條件下，氣體來不及逸出，殘留在焊縫中便生成了氣孔。
2.3線能量控制 采用高線能量焊接鎳基耐蝕合金可能產生不利影響。在熱影響區（HAZ）產生一定程序的退火和晶粒長大。高熱輸入可能產生過度的偏析，碳化物的沉淀或其他有害的冶金現象。這就可能引起熱裂紋或降低耐蝕性。
2.4敏化溫度 采用高熱輸入焊接鎳基耐蝕合金可能產生不利影響。在熱影響區產生一定程度的退火和晶粒長大，尤其是在避免在1200~1300℃的高溫區和550~900℃的中溫區的敏化溫度區間停留過長時間是防止晶間腐蝕的有效措施。否則，長時間高線能量的輸入不僅會產生過度的偏析，碳化物的沉淀或其他有害的冶金現象，還且還可能引起耐蝕性的降低。所以，應該選擇小的焊接線能量和避免在敏化溫度區間停留時間過長，等都是保證獲得優質焊接接頭的有效措施。
2.5晶間腐蝕 從哈氏合金C-276的特性可知，其敏化溫度區間為600~1200℃之間，在這個溫度區間內停留時間過長就會析出δ相，使合金C-276的抗晶間腐蝕的性能明顯下降。
2.6焊后耐蝕性能 對于大多數鎳基耐蝕合金，焊后對耐蝕性能并沒有多大影響。通常選擇填充材料的化學成分與母材相近。這樣焊縫金屬在大多數環境下具耐蝕性與母材相當。